隨著數(shù)字傳感器的使用，使得每一個模腔內(nèi)都可以安裝傳感器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網(wǎng)絡(luò)線。如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發(fā)生。
   　　在上述大前提下，模具設(shè)計和制造商還要決定究竟在模腔內(nèi)的哪一個凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置。其設(shè)計原則是電線或電纜從模具內(nèi)穿出來后不能夠隨意移動。一般的做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設(shè)備連接起來。
   　　模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模，以對模具的設(shè)計加工進行改進。制品的成型工藝可以在*次試模或者第二次試模的基礎(chǔ)上進行設(shè)置和優(yōu)化。這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數(shù)。隨著試模的完成，不僅使模具達到了質(zhì)量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過驗證了的工藝數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將作為模具的一部分而交付給模塑商。
   　　如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數(shù)復(fù)合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內(nèi)在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。